ସଠିକ୍ UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ବାରମ୍ବାର ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସଫେଇ ସହିତ ନୁହେଁ|ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ - ପରୀକ୍ଷା ପ୍ୟାଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍କି ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଗଲେ ହାଲୁକା ଅନୁମୋଦିତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ, କ୍ରିୟା ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ବୃହତ ସିଷ୍ଟମର ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|କ୍ୟାପିଂ ଷ୍ଟେସନ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ, ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ, ନକାରାତ୍ମକ - ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ଧଳା ଇଙ୍କି ସଞ୍ଚାରଣ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ସମସ୍ତ ଅଗ୍ରଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ବାରମ୍ବାର ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କ୍ୟାପ୍, ଅସ୍ଥିର ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ, ଏୟାର ଲିକ୍, ଭୁଲ ଚାପ କିମ୍ବା ହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ସମାଧାନ ହେବ ନାହିଁ |
ଏହି ଗାଇଡ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ framework ାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରେ |UV ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ |ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ UV ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଉପକରଣ|ସଠିକ୍ ପରିଷ୍କାର ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେନୁ, ଶକ୍ତି ସେଟିଂସମୂହ, ଅନୁମୋଦିତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ମଡେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିସର:ଅପରେଟର - ସ୍ତରର ଯାଞ୍ଚ, ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ମ basic ଳିକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ, ବନ୍ଦ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଏବଂ ସେବା ସହାୟତା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ ମାନଦଣ୍ଡ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ମଡେଲ୍ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଦଳ ନୁହେଁ |
ଦ୍ରୁତ UV ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |
| କେତେବେଳେ | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
|---|---|---|
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପୂର୍ବରୁ | | ପ୍ରିଣ୍ଟର୍, ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍, କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ - ପରୀକ୍ଷା ପ୍ୟାଟର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଅଗ୍ରଭାଗ, ଇଙ୍କି - ଯୋଗାଣ, କିମ୍ବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ | |
| ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ଅଗ୍ରଭାଗର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ | | ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ପରିଷ୍କାର ଚକ୍ର ଚଲାନ୍ତୁ, ତାପରେ ପୁନର୍ବାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | | ଅନାବଶ୍ୟକ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ବିନା ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ | |
| ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ | | ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ, ଇଙ୍କି କୁହୁଡି, ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | | ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିକାଶର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରନ୍ତୁ | |
| ଶିଫ୍ଟ ଶେଷରେ | ଅନୁମୋଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରଥଟି କ୍ୟାପ୍ ହୋଇଛି | | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୋଛିବା, ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା | |
| ସାପ୍ତାହିକ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନରେ | | କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ଗାଡି ଚାରିପାଖ ଏବଂ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଜମା ହୋଇଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ | |
| ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପୂର୍ବରୁ | | ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛୁଟିଦିନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | | ଅବତରଣ, ଶୁଖିବା, ଅବରୋଧିତ ଇଙ୍କି ରାସ୍ତା ଏବଂ ସମସ୍ୟା ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | |
ମ maintenance ଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୀତି ହେଉଛି:
ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କେବଳ ଯେତିକି ଆବଶ୍ୟକ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି?
ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଶକ୍ତି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ UV ଇଙ୍କି ଶୀଘ୍ର ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ|ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ, ଅବଶ୍ୟ, ଅସୁରକ୍ଷିତ ଇଙ୍କି କୁହୁଡି ଏବଂ ତରଳ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରଥ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଫ୍ରେମ୍, କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ, ଫିକ୍ଚର୍ସ ଏବଂ UV - ଏଲଇଡି ୱିଣ୍ଡୋ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ|ଯଦି ଏହି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କଠିନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହା ପୋଛିବା, କ୍ୟାପିଂ, ଇଙ୍କି ନିଷ୍କାସନ, ଗାଡି ଚଳନ ଏବଂ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନିତ କରିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରଣ ବିଫଳତା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରି ଦେଖାଯାଏ|ସାଧାରଣ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚରେ ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ରେଖା, କଠିନ ରଙ୍ଗରେ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ଶସ୍ୟ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍, ଅସ୍ଥିର ଧଳା ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍, ସମାନ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି, କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଚାରିପାଖରେ ଅତିରିକ୍ତ ଇଙ୍କି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ସାଧାରଣ ନୋଜଲ୍ - ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଉପଯୋଗୀ ସମୀକ୍ଷା, ଡାକେନ୍ଙ୍କ ଗାଇଡ୍ ରେ ଉପଲବ୍ଧ |UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ନୋଜଲ୍ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |.
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଅଂଶ |
ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ନିଜେ ସ୍ଥିର ଅଗ୍ରଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ|ନିକଟସ୍ଥ ଅନେକ ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ନିଷ୍କାସନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:
- କ୍ୟାପ୍ ଟପ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟାପିଂ ଷ୍ଟେସନ୍:ଯେତେବେଳେ ଗାଡି ପାର୍କିଂ ହୁଏ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସିଲ୍ କରେ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଇଙ୍କି ଚୋପାକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରେ |
- ୱାଇପର:ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଇଙ୍କି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରିଥାଏ |
- ଫ୍ଲାଶିଂ କ୍ଷେତ୍ର:ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ସକ୍ରିୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ଗ୍ରହଣ କରେ |
- ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ - ଇଙ୍କି ପଥ:ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନଠାରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ବହନ କରେ |
ଯଦି କ୍ୟାପ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସଫେଇ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଗ୍ରଭାଗରେ ସମାନ ଭାବରେ ଇଙ୍କି ଆଙ୍କିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ|ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ବିକୃତ ୱିପର ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ|ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଫ୍ଲାଶିଂ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ରଥ ପଥ ନିକଟରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
ସେହି କାରଣରୁ, କ୍ରମାଗତ ନିଖୋଜ ନୋଜଲଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଅବରୋଧିତ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ, ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକତ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଏକ UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ନୋଜଲ୍ ଚେକ୍ କିପରି ପ Read ିବେ?
ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ନିଦାନ ରେକର୍ଡ|ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଗୁଳି ଚଳାଉଛି କି, ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଦିଗ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଙ୍କି ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଦୁର୍ବଳ ଦେଖାଯାଉଛି କି ନାହିଁ |
ଡେସେନ୍ ଙ୍କ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଉପରେ |UV ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ନୋଜଲ୍ ସଫା କରିବା |ଅଗ୍ରଭାଗ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରସଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରେ|ପରୀକ୍ଷା pattern ାଞ୍ଚା ପ reading ିବାବେଳେ, ତ୍ରୁଟିକୁ ନିମ୍ନ ବର୍ଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ |
| ଅଗ୍ରଭାଗ - ଯାଞ୍ଚ pattern ାଞ୍ଚା | | ଏହା କ’ଣ ସୂଚାଇପାରେ | | ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
|---|---|---|
| କିଛି ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ନିଖୋଜ ରେଖା | | ଅସ୍ଥାୟୀ ଅଗ୍ରଭାଗ କ୍ଷତି, ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ, କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟାପିଂ | | ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ ସଫେଇ ଚକ୍ର ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | |
| ରେଖା ଉପସ୍ଥିତ କିନ୍ତୁ ଭୁଲ ଦିଗରେ ନିଆଁ | | ଅଗ୍ରଭାଗର ଅବନତି, ଅଗ୍ରଭାଗ ନିକଟରେ ପ୍ରଦୂଷଣ, କିମ୍ବା ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି | | ଅନୁମୋଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଏକ ସରଳ ନିଖୋଜ {{0} ozz ଅଗ୍ର ସମସ୍ୟା ଭଳି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | |
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଫା କରିବା ପରେ ସମାନ ଧାଡିଗୁଡିକ ନିଖୋଜ ରହିଥାଏ | | ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରଦୂଷଣ, କ୍ୟାପ୍ - ସିଲ୍ ବିଫଳତା, ଶାରୀରିକ ଅଗ୍ରଭାଗର କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟା | | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସଫେଇର ପୁନରାବୃତ୍ତି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସେବା ସହାୟତା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ | |
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ନିଖୋଜ ପଦଗୁଡ଼ିକ ବଦଳିଯାଏ | | ବାୟୁ, ଅସ୍ଥିର ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ, ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଳି | | ଇଙ୍କି ସ୍ତର, ଟ୍ୟୁବ୍, ଆଲାର୍ମ, ପ୍ରଚାର, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଦୁର୍ବଳ | | ଇଙ୍କ - ଯୋଗାଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଚାପ ସମସ୍ୟା, ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ ସମସ୍ୟା, ଡମ୍ପର୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସମସ୍ୟା, କିମ୍ବା ଚ୍ୟାନେଲ - ସ୍ତରର ବ electrical ଦୁତିକ ତ୍ରୁଟି | | ସିଷ୍ଟମ୍ ଚେତାବନୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ସମସ୍ୟାଟି ରହିଥାଏ ତେବେ ବ technical ଷୟିକ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ | |
| ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ରେ pattern ାଞ୍ଚା ଭଲ କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ | | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ, ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧ, ଚାପ ଅସ୍ଥିରତା, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ଚାହିଦା | | ଉତ୍ପାଦନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇଙ୍କି - ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ | |
| କେବଳ ଧଳା ଇଙ୍କି ଅସ୍ଥିର ଅଟେ | | ପିଗମେଣ୍ଟ ସମାଧାନ, ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ ବିଫଳତା, ସୀମିତ ଧଳା ଇଙ୍କି ପଥ, କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଷ୍ଟେସନ ପ୍ରଦୂଷଣ | | କ any ଣସି ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରଚାର ଏବଂ ଆନ୍ଦୋଳନ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ନିଖୋଜ ନୋଜଲ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରହିପାରିବ କି?
କ universal ଣସି ସର୍ବଭାରତୀୟ ଗ୍ରହଣ ସୀମା ନାହିଁ|ଏହି ନିଷ୍ପତ୍ତି ପ୍ରିଣ୍ଟର୍, ଇଙ୍କି ଚ୍ୟାନେଲ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ମୋଡ୍, ଇମେଜ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ପାସ୍ ଗଣନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
କିଛି ଛବିରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ପାସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଛୋଟ ଅଗ୍ରଭାଗର ତ୍ରୁଟି ଲୁକ୍କାୟିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କଠିନ ରଙ୍ଗ, ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଠ୍ୟ, ଧଳା ଅଣ୍ଡରଲେର୍, ସ୍ୱଚ୍ଛ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ ଆବିଷ୍କୃତ ପ୍ରଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ|ଧଳା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ତ୍ରୁଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କି ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ଦେଖାଯାଏ |
ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ:
- ଅଗ୍ରଭାଗର pattern ାଞ୍ଚା ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନକକୁ ପୂରଣ କରେ |
- ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥିର ଅଟେ |
- ଏକ ପ୍ରତିନିଧୀ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣରେ କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ଶସ୍ୟ, ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ସ୍ତର ଅସଙ୍ଗତି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |
- କ le ଣସି ଲିକ୍, ଡ୍ରପ୍, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି, ପ୍ରେସର ଆଲାର୍ମ, କିମ୍ବା ଗାଡି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ |
ଦ Daily ନିକ UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ୱାର୍କ ଏରିଆ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଫାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ବେଡ୍, ଫିକ୍ଚର୍ସ, ଗାଡି ପଥ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଧୂଳି, ପଦାର୍ଥ ଖଣ୍ଡ, ଖାଲି ଟେପ୍, ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି କଣିକା, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ରଥଯାତ୍ରାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ୱର୍ପେଡ୍ ସର୍ଫେସ୍, ଉଠାଯାଇଥିବା ଧାର, ଅସୁରକ୍ଷିତ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଏକ ଛୋଟ ଉଠାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁ ନାମମାତ୍ର ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ସଠିକ୍ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ମୁଣ୍ଡ ଆଘାତ ଦେଇପାରେ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ କଭର ବନ୍ଦ ରହିବା ଉଚିତ|ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଚଳନ୍ତା ରଥକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |
2। ଇଙ୍କ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ, କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କ ink ଣସି ଇଙ୍କି, ତାପମାତ୍ରା, ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ, ଚାପ, କିମ୍ବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ - ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାର୍ମ ସକ୍ରିୟ ନୁହେଁ|କ୍ରମାଗତ ବୁବୁଲ୍ସ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଇଙ୍କି ସ୍ତମ୍ଭ, କିମ୍ବା ଅସାଧାରଣ ଗତି ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଧଳା ଇଙ୍କି ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗର ପଦାର୍ଥ ଏହାକୁ ଅବତରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ|ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଞ୍ଚାରଣ କିମ୍ବା ଆନ୍ଦୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିକଳ୍ପିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି|ଡେସେନ୍ଧଳା ଇଙ୍କି ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ କମ୍ପନ, ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, କିମ୍ବା ସଞ୍ଚାରଣ - ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁମୋଦିତ ହେବା ସମୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3। ଏକ ନୋଜଲ୍ ଚେକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ - ପ୍ୟାଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପରୀକ୍ଷା ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏକ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସଫା କରିବା ପରେ କିମ୍ବା ଏକ ତ୍ରୁଟି ସମୟରେ ମୁଦ୍ରିତ s ାଞ୍ଚା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ |
ଏକ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ବିନା, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍, ଚିତ୍ରକଳା, ମିଡିଆ, ରଙ୍ଗ ସେଟିଙ୍ଗ୍, ଆରୋଗ୍ୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଗତିବିଧିରୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଆସେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର |
4। ଧୀରେ ଧୀରେ ସଫା କରିବା |
ଯେତେବେଳେ ନୋଜଲ୍ ଚେକ୍ ଏକ ସାମାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଏ, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ହାଲୁକା ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ କର |
- ମୂଳ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚକୁ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କର |
- ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ପରିଷ୍କାର ଚକ୍ର ଚଲାନ୍ତୁ |
- ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
- ତ୍ରୁଟିର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀରତା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- ଯଦି ସମସ୍ୟାଟି ରହିଥାଏ, କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ, ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଆଲାର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ ସେତେବେଳେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫେଇ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ ନକଲେ ଅନୁମୋଦିତ ମାନୁଆଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର |
- ସମାନ ତ୍ରୁଟି ରହିଲେ କିମ୍ବା pattern ାଞ୍ଚା ଖରାପ ହେଲେ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଅନୁରୋଧ |
ସଫା କରିବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ବାହାର କରିବା ଅବଶ୍ୟ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ|ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପମ୍ପ କ୍ରମ, ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଏବଂ ସେବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି|ଡେସେନ୍ ଏହାର ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି |ସଫା କରିବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ବାହାର କରିବା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |.
5। ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଗ୍ୟାପ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦ, ଫିଚର୍ସ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ସୁରକ୍ଷିତ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଫାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ବୃହତ ବ୍ୟବଧାନ ଡ୍ରପଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଯାତ୍ରା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଏବଂ UV ଲ୍ୟାମ୍ପରେ ଇଙ୍କି କୁହୁଡି ବ increase ାଇପାରେ |
ମନୋନୀତ ଉଚ୍ଚତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମଗ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପଥ ଉପରେ ନିରାପଦ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବ|ଉତ୍ପାଦର ଘନତା, ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ଧାର, ପୁନର୍ବାର ସ୍ଥାନ, ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍, ଫିକ୍ଚର୍ ଉଚ୍ଚତା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଯେକ any ଣସି ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ସନ୍ନିବେଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରରୁ ନକଲ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ସ୍ଥିର ଫାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟ ଅସୁରକ୍ଷିତ ହୋଇପାରେ|ସଠିକ୍ ମୂଲ୍ୟ ରଥ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍, ଫିକ୍ଚର୍, ମିଡିଆ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
6। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ନୂତନ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ରଙ୍ଗ - ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅସମାନ ଧଳା ଇଙ୍କି, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇଙ୍କି କୁହୁଡି, ବସ୍ତୁ ଗତିବିଧି, ଇଙ୍କି ଡ୍ରପ୍, ଅସାଧାରଣ ଗାଡି ଶବ୍ଦ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଜାରି ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଖରାପ ହୁଏ, ଏକ ଇଙ୍କି - ଯୋଗାଣ କିମ୍ବା ଚାପ ସମସ୍ୟା ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଅବରୋଧିତ ଅଗ୍ରଭାଗ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା|ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା କାରଣକୁ ସଂଶୋଧନ ନକରି ଲକ୍ଷଣକୁ ସାମୟିକ ଭାବରେ ଲୁଚାଇପାରେ |
7। {{2} ift ସିଫ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶେଷ - |
ଶିଫ୍ଟ ଶେଷରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶେଷ କିମ୍ବା ବାତିଲ୍ କର, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଅପସାରଣ କର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୋଡ୍ ପ୍ରବେଶ କର|ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଚାରିପାଖରେ କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସଫା କରିବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ କଭରଗୁଡିକ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୋଡ୍ ଶେଷ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରଥଟି ସଠିକ୍ କ୍ୟାପ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିଛି|ମେସିନ୍ ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ - ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଲାର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଡ୍ୟାସେନ୍ ରେ ଅଧିକ ରୁଟିନ୍ ସୁପାରିଶ ଉପଲବ୍ଧ |UV ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗାଇଡ୍ |.
ସାପ୍ତାହିକ UV ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ୍|ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଜମା ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହଟାଇବା, ଧୀରେ ଧୀରେ ପିନ୍ଧୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫେଇ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
"ସାପ୍ତାହିକ" ଏକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ନିୟମ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଯୋଜନା ବ୍ୟବଧାନ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଉଚ୍ଚ ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍, raised- ବସ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ମୁଣ୍ଡର ଫାଙ୍କା, ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଧଳା ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଏକ ହାଲୁକା ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ତଥାପି ନିର୍ଧାରିତ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ସମାଧାନ ଏବଂ ଶୁଖିବା ବିପଦକୁ ବ increase ାଇପାରେ |
ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ମାଟ୍ରିକ୍ସ |
| ଉପାଦାନ | | ସଫା କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ କର | | ସଙ୍କେତ ଯାହାକି ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | |
|---|---|---|
| କ୍ୟାପ୍ ଟପ୍ | | ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଲ୍ ଧାରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | କଠିନ ଇଙ୍କି, ତନ୍ତୁ, ବିକୃତି, ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କ, ସଫା କରିବା ପରେ ଖରାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭୁଲ୍ | |
| ୱାଇପର | ଅନୁମୋଦିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କର ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ ଗତିବିଧି ଯାଞ୍ଚ କର | | ଫାଟ, କୁର୍ଲିଙ୍ଗ୍, ଫୁଲା, କଠିନ ଜମା, ଖରାପ ଗତି, କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଦୂଷଣର ଧାରା | |
| ୱିପର କ୍ଲିନର୍ | | ଜମା ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ଏବଂ ତନ୍ତୁକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | | ସନ୍ତୁଳନ, କଠିନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ତୁରନ୍ତ ୱିପରକୁ ଫେରି ଆସେ | |
| ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ କିମ୍ବା ସ୍ପଞ୍ଜ | | ଇଙ୍କି ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଭାରି ସାଚୁରେଚର, ଜମା ହୋଇଥିବା ଜମା, ଓଭରଫ୍ଲୋ, ଖରାପ ଡ୍ରେନେଜ୍, କିମ୍ବା ରଥ ପଥ ନିକଟରେ ଦୂଷିତ | |
| ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ପରିବେଶ | | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ କେବଳ ସଫା କରନ୍ତୁ | | ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି, ing ୁଲୁଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ତନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଫ୍ରେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ବାରମ୍ବାର ଇଙ୍କି ନିର୍ମାଣ | |
| ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ - ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ | | କ୍ଷମତା, ଟ୍ୟୁବ୍, ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଅବରୋଧିତ ଡ୍ରେନେଜ୍, ଓଭରଫ୍ଲୋ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍, କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ - ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାର୍ମ | |
| ଇଙ୍କ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ସଞ୍ଚାରଣ | | ଦୃଶ୍ୟମାନ ଇଙ୍କି ଗତି ଏବଂ ଧଳା ଇଙ୍କି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ସ୍ଥାୟୀ ବୁବୁଲ୍ସ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଇଙ୍କି ସ୍ତମ୍ଭ, ପଙ୍କ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପମ୍ପ ଧ୍ୱନି, କିମ୍ବା ପ୍ରଚାର ଚେତାବନୀ | |
| UV ଦୀପ କିମ୍ବା UV - LED ୱିଣ୍ଡୋ | | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କେବଳ ଅନୁମୋଦିତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ | | ଇଙ୍କି କୁହୁଡି, ଧୂଳି, ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଜମା, ଅସମାନ ଉପଶମ, କିମ୍ବା ବିକିରଣ ହ୍ରାସ | |
| ଫିକ୍ଚର୍ସ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ବେଡ୍ | | ଇଙ୍କି ବିଲ୍ଡଅପ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ହୋଇ ବସିଛି | | ବ aded ଼ାଯାଇଥିବା ଆଡେସିଭ୍, ୱାର୍ଡ଼ ଇନ୍ସର୍ଟ, ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁ, କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର କ୍ଲାମିଂ | |
କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଏବଂ ଫ୍ଲାଶିଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ କେବଳ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କାରଣ ଏକ ସାଧାରଣ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛି|ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସାଧାରଣତ the ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ, ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି, ସିଲ୍ ହରାଇବା କିମ୍ବା ୱିପିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସାଚୁଚରେସନ୍, କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ନୋଜଲ୍ ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ସଫେଇ ପରେ ଫେରିଯାଏ |
UV ଲ୍ୟାମ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଏକ ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଡାକେନଙ୍କ ଗାଇଡ୍ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ|ଏକ ଲ୍ୟାମ୍ପ ୱିଣ୍ଡୋ ପାଇଁ ଅନୁମୋଦିତ ଏକ ଦ୍ରବଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍, କ୍ୟାପ୍, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିପରି କରିବେ?
ପ୍ରିଣ୍ଟରର ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫା କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମାନୁଆଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ|ଏହାକୁ ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଇମ୍ପ୍ରୋଭାଇଜ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ମାତା - ଅନୁମୋଦିତ ସଫେଇ ତରଳ, ଅନୁମୋଦିତ ଫୋମ୍ ସଫେଇ ବାଡି, - ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗ ପାଇଁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଦୂଷିତ ସଫେଇ ବାଡି ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ ଗୋଟିଏ ଉପାଦାନରୁ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ନେଇପାରେ|ଘରର କ୍ଲିନର୍ସ, ଏସିଟୋନ୍, ସାଧାରଣ - ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଦ୍ରବଣକାରୀ, ଏବଂ ମଦ୍ୟପାନ ସିଲ୍, ଆଡେସିଭ୍, ଡ୍ୟାମ୍ପର୍, ଆବରଣ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଯଦି ସେହି ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଅନୁମୋଦନ ନହୁଏ |
ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ରଥକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ|ଗାଡିକୁ ବଳପୂର୍ବକ ଟାଣିବା, ବିନା ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଏକ ଲକ୍ ମୁକ୍ତ କରିବା, ଏକ ସେନ୍ସର ଅକ୍ଷମ କରିବା କିମ୍ବା ଏକ ସକ୍ରିୟ ରଥ ପଥରେ ପହଞ୍ଚିବା ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଆଘାତ ହୋଇପାରେ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିତି ମଡେଲ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ|କେତେକ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ରଥ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ|ଅନ୍ୟମାନେ ଏକ ଭିନ୍ନ କ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ସଠିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ ଲେଖାଯାଇଥିବା ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କେବଳ ଅନୁମୋଦିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଅନୁମୋଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଫ୍ରେମ୍, କ୍ୟାପ୍ ଟପ୍, ୱିପର, ୱିପର କ୍ଲିନର୍, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଷ୍ଟେସନ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |
ପ୍ରିଣ୍ଟରର ସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ନୋଜଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍|ସିଧାସଳଖ ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ଅଗ୍ରଭାଗର ପୃଷ୍ଠ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଦିଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିପାରେ|ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଇଙ୍କି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଏହାକୁ ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍|ପ୍ରିଣ୍ଟରର ସଫେଇ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ସୀମା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ମଡେଲ୍ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡ୍ୟାସେନ୍ ଉପରେ ପୃଥକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ |A3 UV ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ଏକ ଇପ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ସଫା କରିବା |, ଯେତେବେଳେ ଶିଳ୍ପ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ - ପ୍ରେସର ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଡେସେନ୍ରିକୋ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ପରିଚୟ |ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ବର୍ଗରେ ଅତିରିକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଅଫିସିଆଲ୍ ନିର୍ମାତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ମଧ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ କାହିଁକି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ଅପରେଟର୍ମାନେ ପରାମର୍ଶ କରିପାରିବେ |ମିମାକି UJF-3042MkII ଇ ମାନୁଆଲ୍ ଲାଇବ୍ରେରୀ |ଏବଂRoland DG VersaUV LEF2-300 ଡାଉନଲୋଡ୍ କେନ୍ଦ୍ର |ଯନ୍ତ୍ରର ଉଦାହରଣ ଭାବରେ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ |
ତୁରନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ କ୍ୟାପ୍ ଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ସଫା କରିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କା remove ଼ିଦିଅ, କଭର ବନ୍ଦ କର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୋଡରୁ ବାହାର କର, ଏବଂ ରଥକୁ ପାର୍କିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିବାକୁ ଦିଅ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଚଲାନ୍ତୁ, ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫଳାଫଳକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ|ଯଦି pattern ାଞ୍ଚା ଖରାପ ହୁଏ, ଇଙ୍କି ଲିକ୍ ହେବାକୁ ଲାଗେ, କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ଆଲାର୍ମ ଦେଖାଯାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ରମକୁ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କର |
UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ: ଲକ୍ଷଣ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ |
| ଲକ୍ଷଣ | ଅଧିକ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଦିଗ | | ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି | |
|---|---|---|
| ନିଖୋଜ ନୋଜଲଗୁଡିକ ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ | | ସ୍ଥିର ପ୍ରଦୂଷଣ, ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି, କ୍ୟାପ୍ - ସିଲ୍ ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟା | | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି କ improvement ଣସି ଉନ୍ନତି ନହୁଏ ତେବେ ଦୃ strong ସଫେଇର ପୁନରାବୃତ୍ତି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | |
| ନିଖୋଜ ପଦଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରେ | | ବାୟୁ, ଅସ୍ଥିର ଚାପ, ଅସ୍ଥାୟୀ ଇଙ୍କି ଅନାହାର, କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଳି | | ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଟ୍ୟୁବ୍, ସଞ୍ଚାରଣ, ଆଲାର୍ମ, କ୍ୟାପ୍, ଏବଂ ୱିପର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଅନେକ ରଙ୍ଗ ଏକତ୍ର ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ | | ଅଂଶୀଦାର ଚାପ, ପମ୍ପ, କ୍ୟାପ୍, ଆବର୍ଜନା ପଥ, କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ - ସ୍ତରର ସମସ୍ୟା | | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| CMYK ସ୍ୱାଭାବିକ ଥିବାବେଳେ ଧଳା ରଙ୍ଗ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ | | ଧଳା ଇଙ୍କି ପଙ୍କ, ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ, ଫିଲ୍ଟର୍, କିମ୍ବା ଧଳା ଇଙ୍କି ପଥ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ | | ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରଚାର ଏବଂ ଆନ୍ଦୋଳନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବିନା ଚାପ ସେଟିଂସମୂହ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | |
| ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଡ୍ରପ୍ କିମ୍ବା କାନ୍ଦୁଛି ଇଙ୍କି | | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ, ଇଙ୍କି ପଥ ଲିକ୍, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଡ୍ୟାମ୍ପର୍, ସିଲ୍ ସମସ୍ୟା, କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ କ୍ଷତି | | ମୁଦ୍ରଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ; ପାଇଁ ଡେସେନ୍ ଙ୍କ ଗାଇଡ୍ ଦେଖନ୍ତୁ |ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଇଙ୍କି - ଡ୍ରପ୍ ସମସ୍ୟା | |
| ଇଙ୍କି ଲାଇନରେ ସ୍ଥାୟୀ ବୁବୁଲ୍ସ ଦେଖାଯାଏ | | ନିମ୍ନ ଇଙ୍କି ସ୍ତର, ଖାଲି ସଂଯୋଗ, ବାୟୁ ଲିକ୍, ଖରାପ ସମସ୍ୟା, ପମ୍ପ ସମସ୍ୟା, କିମ୍ବା ଚାପ ଅସ୍ଥିରତା | | ସଫା କରିବା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବାୟୁ ଉତ୍ସକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ; ଆଲୋଚନାକୁ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ଏକ UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ବୁବୁଲସ୍ | |
| ସଫା କରିବା ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ | | ଦୂଷିତ କ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ୱିପର, ଖରାପ ସିଲ୍, ବିଚଳିତ ବାୟୁ, ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରଣାଳୀ, କିମ୍ବା ତରଳ - ସିଷ୍ଟମ୍ ସମସ୍ୟା ବିକାଶ | | ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ’ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସାଧାରଣତ starts ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଏକ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ହରାଇଥାଏ | | ଇଙ୍କ ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧ, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ, ଚାପ ଅସ୍ଥିରତା, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ଚାହିଦା | | ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିରତି ଦିଅ ଏବଂ ଇଙ୍କି - ଯୋଗାଣ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କର ଯଦି ମ basic ଳିକ ଯାଞ୍ଚ ଏହାର କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ | |
| ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଖୋଜ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି | | ଅଗ୍ରଭାଗ ନିକଟରେ ପ୍ରଦୂଷଣ, ନଷ୍ଟଲ ପୃଷ୍ଠ, କିମ୍ବା ଭୁଲ ବୁନ୍ଦା ଦିଗ | | ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସରଳ କ୍ଲୋଜିଂ ଭଳି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ; ଅନୁମୋଦିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | |
ଏକ ଅବରୋଧିତ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଇଙ୍କି ରାସ୍ତାରେ ଅନ୍ୟ କ inter ଣସି ବାଧାରୁ ପୃଥକ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଡେସେନ୍ ଏହାର ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଛନ୍ତି |ଇଙ୍କି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଠାରୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ପ୍ଲଗିଂକୁ ଭିନ୍ନ କରିବା |.
ଦୃଷ୍ଟାନ୍ତମୂଳକ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଦୃଶ୍ୟ 1: ସମାନ ନୋଜଲଗୁଡିକ ନିଖୋଜ ରୁହନ୍ତୁ |
ଧରାଯାଉ ଗୋଟିଏ ଚ୍ୟାନେଲରେ ଏକ ନୋଜଲ୍ ଚେକ୍ ଅନେକ ନିଖୋଜ ରେଖା ଦେଖାଏ|ସାଧାରଣ ସଫେଇ କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସଫେଇ ଚକ୍ର ସମାନ ଅନୁପସ୍ଥିତ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସଫେଇର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉପଯୋଗୀ ନିରାକରଣ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କ୍ୟାପ୍ ସମାନ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଛି, ୱିପର ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ଦୂଷିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଧକ୍କା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା|ଏକ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ସେବା ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଦ୍ electrical ାରା ବ electrical ଦୁତିକ କିମ୍ବା ଶାରୀରିକ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ନିରାକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ଦୃଷ୍ଟାନ୍ତମୂଳକ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଦୃଶ୍ୟ 2: ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପାଟର୍ନ ଖରାପ ହୁଏ |
ଧରାଯାଉ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣୀୟ, କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘ, ଉଚ୍ଚ - କଭରେଜ୍ ଚାକିରି ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ|ସଫା କରିବା ସେମାନଙ୍କୁ ସାମୟିକ ଭାବରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଫେରି ଆସେ |
ସ୍ଥାୟୀ ଅବରୋଧିତ ଅଗ୍ରଭାଗ ଅପେକ୍ଷା ଏହି pattern ାଞ୍ଚା ଇଙ୍କି ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ଚାପ ସ୍ଥିରତା, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ, ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଚାହିଦା ପ୍ରତି ଅଧିକ ଦୃ strongly ଭାବରେ ସୂଚିତ କରେ|ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରାଥମିକତା ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଠାରୁ ଇଙ୍କି - ବିତରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଉଚିତ |
ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପରେ କଣ କରିବେ?
ଏକ ହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ପୃଷ୍ଠ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଗାଡି ମେକାନିକ୍ସ, ଏନକୋଡର୍ ସିଷ୍ଟମ, ଇଙ୍କି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|କେବଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫା କରିବା ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଧକ୍କା ପରେ:
- ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ରଥ ପାସ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
- ଗାଡିଟି ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ପରେ ହିଁ ଧକ୍କା ହେବାର କାରଣ ହଟାନ୍ତୁ |
- ଇଙ୍କି ଲିକ୍, hang ୁଲୁଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଖାଲି ଫିକ୍ଚର୍ସ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା କେବୁଲ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ବିକୃତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଞ୍ଚିତ pattern ାଞ୍ଚା ସହିତ ଫଳାଫଳ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- ଅସାଧାରଣ ଗାଡି ଶବ୍ଦ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାର୍ମ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଯଦି ଲିକ୍, ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି, ବ electrical ଦୁତିକ ଆଲାର୍ମ, କିମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ଅଗ୍ରଭାଗର ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ତେବେ ସେବା ସହାୟତା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ |
ଅପରେଟର୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ତର |
| ସ୍ତର | ଦାୟିତ୍ person ବାନ ବ୍ୟକ୍ତି | | ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ |
|---|---|---|
| ସ୍ତର 1 | ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟର | | ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ, ସାଧାରଣ ସଫେଇ, ଦ daily ନିକ ସଫେଇ, ମ basic ଳିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦନ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ | |
| ସ୍ତର 2 | ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ | | ଅନୁସୂଚିତ ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଅନୁମୋଦିତ ତରଳ - ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ, କ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ୱିପର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଫିଲ୍ଟର୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | |
| ସ୍ତର 3 | ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା ସେବା ଇଞ୍ଜିନିୟର | | ଚାପ କାଲିବ୍ରେସନ୍, ତରଙ୍ଗଫର୍ମ କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ନିରାକରଣ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ପମ୍ପ ନିରାକରଣ, ପ୍ରମୁଖ ଇଙ୍କି - ସିଷ୍ଟମ ମରାମତି, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ {{1} ision ଧକ୍କା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ | |
ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର ଅଟକିବା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଅନୁରୋଧ କରିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟାଟି ଇଙ୍କି, ସ୍ଥାୟୀ ବାୟୁ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଂଶ, ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଆଲାର୍ମ, ଗାଡି ଧକ୍କା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗତିବିଧି କିମ୍ବା ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗର pattern ାଞ୍ଚା ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ ଯାହା ଅନୁମୋଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ରମ ପରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |
UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଛୁଟିଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ କେୟାର ଯୋଜନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ ଏବଂ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ରାତାରାତି କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଅଣ - ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ |
{{1} ift ସିଫ୍ଟ ରୁଟିନ୍ ର ଶେଷ - ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କର, ଗାଡିଟି କ୍ୟାପ୍ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କର, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଛାଡିଦିଅ|ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଧଳା ଇଙ୍କି ସଞ୍ଚାରଣ କିମ୍ବା ଆନ୍ଦୋଳନ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି |
ଅନେକ ଦିନର ଡାଉନଟାଇମ୍ |
ଛୁଟିଦିନ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି - ଦିନ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଭଲ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ, ଅନୁମୋଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଇଙ୍କି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ - ତରଳ ସ୍ତର ସଫା କରନ୍ତୁ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେଟିଂସମୂହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଅନ୍ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ|କେତେକ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ୟାପିଂ, ସଞ୍ଚାରଣ, ଆନ୍ଦୋଳନ, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଡାକେନ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ |ମୁଦ୍ରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ବଜାୟ ରଖିବା |.
ବିସ୍ତାରିତ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନ |
ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଇଙ୍କି ଡିସଚାର୍ଜ, ସଫା କରିବା - ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଭରିବା, ଟ୍ୟୁବ୍ ଫ୍ଲାଶିଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଲକ୍, ଗାଡି ସୁରକ୍ଷିତ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ planned ଯୋଜନା କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଏକ ଭୁଲ କ୍ରମ ବାୟୁକୁ ପରିଚିତ କରାଇପାରେ, ସିଷ୍ଟମରେ ଅସଙ୍ଗତ ତରଳ ଛାଡିପାରେ କିମ୍ବା ଇଙ୍କିକୁ ଅସମ୍ଭବ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |
ବର୍ଦ୍ଧିତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରେ ପୁନ art ଆରମ୍ଭ କରିବା ଦ୍ st ାରା ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଙ୍କି ଭରିବା, ପ୍ରଚାର, ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଚାପ ଯାଞ୍ଚ, ଅଗ୍ରଭାଗ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ|ପ୍ରଥମ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବୋଲି ଅନୁମାନ କର ନାହିଁ |
ଧଳା ଇଙ୍କ ବନ୍ଦ କରିବା ସତର୍କତା |
ଡାଉନଟାଇମ୍ ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧଳା ଇଙ୍କି ସଞ୍ଚାରଣ ସକ୍ରିୟ ରହିବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ, ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କିପରି ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଏକ - ସର୍କୁଲାର୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଲେଖାଯାଇଥିବା ପରାମର୍ଶ ଏକ ବଲ୍କ - ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ - ଚାପ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୋଇନପାରେ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି|ଏକ ସଫା {{1} looking ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସଫେଇ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି |
- ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କ୍ୟାପ୍, ୱିପର ଏବଂ ଫ୍ଲାଶିଂ କ୍ଷେତ୍ର ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗାଡି ପାର୍କ ଏବଂ କ୍ୟାପ୍ ସାଧାରଣତ। |
- ଇଙ୍କି ଲିକ୍, ଡ୍ରପ୍, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବବୁଲ୍, କିମ୍ବା ନୂତନ ଆଲାର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଚଲାନ୍ତୁ |
- ଏକ ନୂତନ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ନମୁନା ସହିତ ଏହାକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- କଠିନ ରଙ୍ଗ, ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଠ୍ୟ, ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧଳା କିମ୍ବା ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସ୍ତର ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ପ୍ରତିନିଧୀ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
- ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ଶସ୍ୟ, ରଙ୍ଗ - ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ପଞ୍ଜୀକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗର pattern ାଞ୍ଚା ଯାହା ସଂକ୍ଷେପରେ ଉନ୍ନତି କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନର୍ବାର ଖରାପ ହୁଏ, ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମରାମତି ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ପୁନରାବୃତ୍ତି pattern ାଞ୍ଚା ହେଉଛି ଏକ ସମାଧାନ ହୋଇନଥିବା ଯୋଗାଣ, ଚାପ, ବାୟୁ, କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଷ୍ଟେସନ ସମସ୍ୟାର ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରମାଣ |
ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ?
ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରଖନ୍ତୁ |
ଧୂଳି, ତନ୍ତୁ, ଖାଲି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଚାରିପାଖରେ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ|ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ ରଖନ୍ତୁ, ଫିକ୍ଚର୍ସକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପାଖରେ ବାଲିଯିବା, କାଟିବା କିମ୍ବା ଧୂଳି ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
ସୁସଙ୍ଗତ ଇଙ୍କ ଏବଂ କ୍ଲିନିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଇଙ୍କ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପିଗମେଣ୍ଟ ଲୋଡ୍, ଆରୋଗ୍ୟ ଆଚରଣ, ସିଲ୍, ଡ୍ୟାମ୍ପର୍, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଜରୁରୀ|ଅଜ୍ଞାତ ଇଙ୍କସ୍ କିମ୍ବା ସଫେଇ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣ କଲେ ବର୍ଷା, ଫୁଲା, ଲିକେଜ୍, ଅସ୍ଥିର ଜେଟିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀ ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
ସଂରଚନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
ଏକ ଫିକ୍ଚର୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ସମତଳ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ୍|ୱାର୍ଡେଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ, ଆଡେସିଭ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍, ଉଠାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ, ଖାଲି ଅଂଶ, ଏବଂ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅବସ୍ଥାନ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଉତ୍ପାଦର ଗତିବିଧି ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଡ ଷ୍ଟ୍ରାଇକର ସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧକ କାରଣ |
ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ ରଖନ୍ତୁ |
ତାରିଖ, ଅପରେଟର୍, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ମଡେଲ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର, ନୋଜଲ୍ - ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ, ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି, ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶ, ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କର |
ସଞ୍ଚିତ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚର ଏକ କ୍ରମ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ମୁଖଗତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ|ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥିର, ଅନିୟମିତ, ପ୍ରଗତିଶୀଳ, ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ସହିତ ଜଡିତ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ trig ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି |
ଗୋଟିଏ ଅପରେଟର୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ଟ୍ରେନ୍ |
ଅନୁମୋଦିତ ରୁଟିନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେନ୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ|ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁଣ କେବଳ ଜଣେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଜଣାଶୁଣା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ପଠାଇବାକୁ ସୂଚନା |
ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମର୍ଥନ ଅନୁରୋଧ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ଏକ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ତରଳ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ବ electrical ଦୁତିକ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସମସ୍ୟାରୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:
- ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା |
- ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ବିନ୍ୟାସକରଣ |
- ଇଙ୍କ ଏବଂ ସଫା କରିବା - ତରଳ ସୂଚନା |
- ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟା ଆରମ୍ଭ ହେଲା ତାରିଖ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ସ୍ଥିତି |
- ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚର ଚିତ୍ର ସଫା କରନ୍ତୁ |
- କ୍ୟାପ୍, ୱିପର, ଫ୍ଲାଶିଂ ଏରିଆ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଫଟୋ |
- ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ହୋଇସାରିଛି |
- ତ୍ରୁଟି ସନ୍ଦେଶ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ କୋଡ୍ |
- ଲିକ୍, ଇଙ୍କି ଗତି, ଗାଡି ଗତି, କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ସହିତ ଏକ ଛୋଟ ଭିଡିଓ ଜଡିତ |
- ଯେକ recent ଣସି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍, ପରିବହନ, ଇଙ୍କି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଅଂଶ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ବନ୍ଦ ବିଷୟରେ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ରମ ସ୍ଥିର ଅଗ୍ରଭାଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରେ ନାହିଁ,ଡାକେନ୍ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସଫେଇ ଚକ୍ରଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଜାରି ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ପ୍ର: ଏକ UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ କେତେଥର ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ଉ: ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷଣ pattern ାଞ୍ଚା, ମେସିନ୍ ବିଜ୍ଞପ୍ତି, କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ ନକରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସଫା କରିବା ବାରମ୍ବାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ ଦ daily ନିକ କିମ୍ବା ସାପ୍ତାହିକ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ଯଦିଓ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣୀୟ ହୁଏ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଧୂଳି, ଉଚ୍ଚ - ଫାଙ୍କା, କିମ୍ବା ଭାରୀ - ଧଳା - ଇଙ୍କି ଉତ୍ପାଦନରେ |
ପ୍ର: ମୁଁ ମଦ୍ୟପାନ ସହିତ ଏକ UV ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସଫା କରିପାରିବି କି?
ଉ: ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଉତ୍ପାଦକ ସେହି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଅନୁମୋଦନ ନକଲେ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡରେ ମଦ୍ୟପାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଏକ UV - ଏଲଇଡି ୱିଣ୍ଡୋ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଦ୍ରବଣ ନୋଜଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, କ୍ୟାପ୍, ସିଲ୍, ଡ୍ୟାମ୍ପର୍, ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ପ୍ର: ମୁଁ ସିଧାସଳଖ ନୋଜଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୋଛିବା ଉଚିତ୍ କି?
ଉ: ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିୟମ ଭାବରେ ନୁହେଁ|ଅନେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଚାରିପାଖରେ ସଫା କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ନୋଜଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ସିଧାସଳଖ ଘଷିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିଥାଏ|ସଠିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ମୁଁ କେତେ ପରିଷ୍କାର ଚକ୍ର ଚଳାଇବା ଉଚିତ୍?
ଉ: କ universal ଣସି ସର୍ବଭାରତୀୟ ସଂଖ୍ୟା ନାହିଁ|ଗୋଟିଏ ଅନୁମୋଦିତ ସଫେଇ ଚକ୍ର ଚଲାନ୍ତୁ, ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ|ଅନୁମୋଦିତ ବୃଦ୍ଧି କ୍ରମ ପରେ ଯଦି ସମାନ ତ୍ରୁଟି ରହିଥାଏ, ତେବେ ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ସମାନ ଅଗ୍ରଭାଗ କାହିଁକି ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ?
ଉ: ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥିବା ଏକ ତ୍ରୁଟି କ୍ରମାଗତ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଖରାପ କ୍ୟାପ୍ ସିଲ୍, ଶାରୀରିକ ଅଗ୍ରଭାଗର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟା ସୂଚାଇପାରେ|ପରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରୁଥିବା ଏକ ତ୍ରୁଟି ଅସ୍ଥାୟୀ ଫାୟାରିଙ୍ଗ ଅସ୍ଥିରତା, ବାୟୁ, ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ କିମ୍ବା ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଡିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |
ପ୍ର: ସଫା କରିବା ପରେ ନୋଜଲ୍ ଚେକ୍ କାହିଁକି ଖରାପ ହୁଏ?
ଉ: ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ୱିପର, ଏକ ଖରାପ କ୍ୟାପ୍ ସିଲ୍, ସଫା କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟାଘାତ ହୋଇଥିବା ବାୟୁ, ଭୁଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ techni ଶଳ କିମ୍ବା ଏକ ଉଦୀୟମାନ ଇଙ୍କି - ଯୋଗାଣ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ଏହାର କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଫେଇ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ଛୁଟିଦିନରେ ମୁଁ ମୋର UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ କି?
ଉ: ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛୁଟିଦିନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|କିଛି ମେସିନ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇରେ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ aut ାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧଳା ଇଙ୍କି ସଞ୍ଚାରଣ ଜାରି ରହିପାରିବ|ଅଧିକ ସମୟ ବନ୍ଦ ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଙ୍କି - ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଶିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ର: ଏକ ନିଖୋଜ ଅଗ୍ରଭାଗର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି?
ଉ: ନା। ନିଖୋଜ ନୋଜଲଗୁଡିକ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଖରାପ କ୍ୟାପିଂ, ଏକ ମଇଳା ୱିପର, ବାୟୁ, ଇଙ୍କି ଅନାହାର, ଚାପ ଅସ୍ଥିରତା, ସମାଧାନ ହୋଇଥିବା ଧଳା ଇଙ୍କି, କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଷ୍ଟେସନ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ହୋଇପାରେ|ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ କିମ୍ବା ହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପରେ ସମାନ ପଦବୀ ନିଖୋଜ ରହିଲେ ଶାରୀରିକ କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |
ଅନ୍ତିମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୀତି |
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ UV ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଫେଇ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିରାକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ହେବା ପରେ ବ esc ଼ନ୍ତୁ |
ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ରୁଟିନ୍ ଅପରେଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବେ ଏହାର ସୀମାକୁ ଆସିଛି|ସ୍ଥାୟୀ ତ୍ରୁଟି, ଲିକ୍ ଇଙ୍କି, ଚାପ ସମସ୍ୟା, ବ electrical ଦୁତିକ ଆଲାର୍ମ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ {{1} ision ଧକ୍କା ଲକ୍ଷଣ ବ technical ଷୟିକ ନିରାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏକ ସଞ୍ଚିତ ଅଗ୍ରଭାଗ - ଯାଞ୍ଚ ଇତିହାସ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ, ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ସେହି ନିରାକରଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିବ |
